如今RFID技術(shù)不再只是單獨存在的技術(shù)，為RFID標(biāo)簽加入傳感器更成為如今普遍做法，并協(xié)助業(yè)者執(zhí)行定性追蹤任務(wù)，生產(chǎn)線若能減少人力投入比重、增加RFID技術(shù)自動化配置，有助提升產(chǎn)線效率、強化安全性與減少工傷風(fēng)險。至于在眾多RFID技術(shù)中何種最佳的問題，實際上沒有絕對的答案，因基于不同應(yīng)用的需求，各有最適合的RFID技術(shù)可選擇，如需多長訊息接收距離、是否需要在RFID卷標(biāo)內(nèi)建內(nèi)存寫入大量信息、要在潮濕環(huán)境使用RFID標(biāo)簽等。如何做出最佳選擇，將取決不同需求者使用情境、條件與需求。

   如今RFID技術(shù)不再只是單獨存在的技術(shù)，為RFID標(biāo)簽加入傳感器更成為如今普遍做法，并協(xié)助業(yè)者執(zhí)行定性追蹤任務(wù)，如在工具機領(lǐng)域，部分制程的自動化有助減少人為失誤及工傷事故，這可能會導(dǎo)致機臺系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)，因此隨著愈來愈多機臺導(dǎo)入計算機數(shù)值控制工具機（CNC），若導(dǎo)入RFID標(biāo)簽技術(shù)至該自動化制程中，將有助輕易克服這些問題。一般用于生產(chǎn)零組件的機臺，在選擇切削刀具及管理切削刀具使用上必須予以自動化，才有助減少人為操作的損失。

   若在敲削刀具上嵌入RFID標(biāo)簽，便可借助RFID讀寫器讀取RFID卷標(biāo)ID的方式，來確認(rèn)每個加工程序是否使用正確的切削刀具，惟這項解決方案由RFID接收裝置讀取RFID卷標(biāo)ID的距離僅在幾公分內(nèi)，因此RFID接收裝置必須內(nèi)建于機臺中。

   在一般產(chǎn)品生產(chǎn)線輸送帶上，通常會內(nèi)建許多金屬零組件及旋轉(zhuǎn)機械，且往往在較嚴(yán)苛環(huán)境中運行，如物流業(yè)的貨物輸送帶等，為了自動化追蹤及發(fā)送貨物，必須自動化確認(rèn)這些通過輸送帶的貨品。此時RFID技術(shù)可派上用場，可將RFID標(biāo)簽黏貼在貨品上，再于輸送帶沿線裝置RFID接收裝置，或許還可能需要安裝部分固定式RFID接收裝置、天線等裝置，但這就需要更多空間可供安置。

   RFID技術(shù)也有助提高廠房運作效率、減少人力找尋適當(dāng)工具完成任務(wù)上的查找時間，以及減少員工使用不適當(dāng)工具操作，增加工傷的風(fēng)險，加上許多廠房工具都需要定期校準(zhǔn)及修正，因此若無可協(xié)助有效率自動化管理的技術(shù)導(dǎo)入，對廠房管理人員來說將會是一大惡夢。因此若導(dǎo)入RFID技術(shù)至各工具中，將可透過對數(shù)據(jù)庫進行自動審核，來確定工具放置位置、使用次數(shù)、使用目的及最后使用該工具的人員等，所有工具都會黏貼RFID標(biāo)簽進行確認(rèn)，并可進行實時清點。

   為就機器、生產(chǎn)線或庫房等的人員使用進行管理，自動化身分驗證即為必要部署程序，不論是采RFID技術(shù)、指紋辨識、磁條卡或等技術(shù)，確保安全及可靠絕對有其必要。廠房設(shè)施避免遭竊盜等安全課題，同樣可透過RFID技術(shù)得到解決。將廠房各財產(chǎn)設(shè)施貼上可長距離發(fā)送訊息的RFID電子標(biāo)簽，再設(shè)置一無線電柵欄來偵測所有貼上RFID標(biāo)簽的物體，再由多個RFID讀寫器進行特定廠區(qū)財產(chǎn)的監(jiān)測，如果發(fā)現(xiàn)有貼上RFID標(biāo)簽的物體消失在接收裝置雷達涵蓋范圍內(nèi)，便可查看是否遭竊并進行定位。

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